El zamak

El Zamak es una aleacion de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, resistencia a la traccion, densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusion de 386 °C. Este material puede inyectarse (por camara fria o caliente y por centrifugacion), otro proceso posible es la fundicion en tierra de coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia mecanica y deformabilidad plastica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La unica desventaja de este material es que la temperatura en presencia de humedad lo ataca provocandose una corrosion intercristalina (aspecto similar al desierto). Puede ser utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccion a presion, es posible la aparicion de poros internos o burbujas en el proceso de inyeccion o colada, lo que puede derivar en la disminucion de la resistencia mecanica de las piezas. Sin embargo, una correcta inyeccion generara una distribucion homogenea de poros finos, lo cual favorecera la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el crecimiento de grietas por dichos poros finos.

Su uso esta muy extendido en el sector del herraje, debido en gran parte al encarecimiento de materiales mas habituales, como el laton. Igualmente el sector de la automocion tambien es un claro consumidor de Zamak en forma de piezas de seguridad, carcasas, bielas, etc.

La aleacion mas comunmente usada de ZAMAK es ZAMAK-5, pero ZAMAK-2, ZAMAK-3 y ZAMAK-8 tambien se fabrican y su uso es bastante extenso (fuente: wikipedia en ingles). La norma espanola que regula la composicion quimica de Zamak es la UNE-EN 1774. La norma que especifica las propiedades de piezas fundidas en Zamak es la UNE-EN 12844.

La aleacion Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la decada de 1920, su nombre es un acronimo aleman de los materiales que componen la aleacion: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer (cobre).

Las piezas fabricadas en Zamak se utilizan en componentes de automovil, construccion, electricidad, electronica, telefonia, juguetes, articulos de deporte, decoracion y vestido.

Ultimamente se ha puesto muy de moda como parte de objetos de bisuteria; a pesar de no tener el mismo aspecto que el acero, tiene bastante resistencia y no se ensucia como la plata. Es habitual verlo formar parte de pulseras de cuero. Solo se aprecia una perdida de brillo con el paso del tiempo.

Ventajas del Zamak

La fabricacion de piezas de fundicion de Zamak presentan una serie de ventajas frente a la fabricacion de piezas por inyeccion de aluminio. Estas ventajas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de las piezas.

- El zamak precisa de menos consumo de energia para su transformacion, pues se funde a 400 - 420º.

- La inyeccion de Zamak a presion permite fabricar piezas en grandes volumenes con una alta precision.

- La fabricacion de piezas por inyeccion de Zamak permiten reproducir facilmente todos los detalles de las piezas, prescindiendo del proceso de maquinado, reduciendo costes.

- Ciclos de inyeccion mas rapidos.

- Ahorro de mecanizados.

- Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos superficiales (pinturas, cromos y zincados).

Desventajas del Zamak

- No soporta altos grados de tension y torsion.

- No soporta temperaturas de trabajos de mas de 80ºC, que causa envejecimiento.

- Perdida de propiedades mecanicas (traccion, resistencia al impacto) con el paso del tiempo a temperatura ambiente.

- Perdida de propiedades mecanicas por exposicion a ambientes humedos.

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Fabricacion de moldes e inyeccion de plasticos uso alimentario

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