Botella plastico

La botella de plastico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacion de liquidos en productos como de lacteos, bebidas o limpia hogares. Tambien se emplea para el transporte de productos pulverulentos o en pildoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son basicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.

El plastico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la funcion a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del liquido. Otras mejoran su ergonomia estrechandose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecanica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de mayor superficie.

El tapon de rosca, tambien de plastico, es el cierre mas habitual de las botellas de plastico. Su diseno puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador de liquido, medida de dosificacion o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.

Materiales

Las botellas de plastico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en funcion de su aplicacion.

Botella de PEBD

Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina mas extendida para la fabricacion de botellas. Este material es economico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen acidos y causiticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslucido y flexible. La adicion de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brilante. Si bien proporciona buena proteccion en temperaturas bajo el nivel de congelacion, no puede ser utilizado para productos por encima de 71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermetico.

Polietileno de baja densidad. La composicion del PEBD es similar al PEAD. Es menos rigido y, generalmente, menos resistente quimicamente pero mas traslucido. Tambien es significativamente mas barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.

Botellas de PET

Politereftalato de etileno. El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia quimica (aunque acetonas y ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradacion por impacto y resistencia a la tension. El proceso de orientacion sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no proporciona resitencia a aplicaciones de altas temperaturas —max. temp. 160 °F (71.1 °C).

Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y muy baja transmision al oxigeno. Proporciona una barrera excelente a la mayoria de los gases y su resistencia al impacto por caida tambien es muy buena. Este material es resistente quimicamente pero vulnerable a solventes. PVC es una eleccion excelente para el aceite de ensalada, aceite mineral y vinagre. Tambien se usa habitualmente para champus y productos cosmeticos. PVC exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a 160 °F (71.1 °C) haciendolo incompatible con productos calientes.

Polipropileno. El Polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un embalaje rigico con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 °F. El polipropileno ofrece potencial para esterilizacion con vapor. La compatibilidad del PP con altas termparturas explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resitencia quimica pero tiene escasa resistencia al impacto en temperaturas frias.

Poliestireno.Poliestireno ofrece excelente claridad y rigidez a un coste economoico. Generalmente, se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petroleo o especias. El poliestireno no proporciona buenas propieades barrera y muestra poca resistencia al impacto.

Fluorine Treated HDPE.

Post Consumer Resin (PCR).

K-Resin SBC.

Fabricacion

Proformas de botellas antes de ser procesadas

Las botellas de plastico (asi como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres metodos basicos:

Extrusion soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plastico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyeccion con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y solo resta cortar las rebabas.

Inyeccion soplado. En primer lugar, se realiza la inyeccion del material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere esta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.

Inyeccion-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se enfrie y se procede a la retirada del molde.

Reciclaje de botellas

Las botellas de plastico son en su mayoria reciclables. Muchos paises cuentan con un sistema de recogida selectiva de basura que permite reciclar botellas y otros envases de plastico. Para ello, el consumidor deposita los envases usados en contenedores identificados por el color (amarillo, por ejemplo). El reciclaje convierte el producto en articulos con propiedades fisicas y quimicas identicas a las de la materia original. Se realiza con plasticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), y PVC (Cloruro de Polivinilo).

En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos:

Separacion de los diferentes materiales mediante procedimientos opticos o de reconocimiento de forma

Granulado del plastico mediante procesos industriales

Limpieza para eliminar componentes contaminantes como papel, comida, polvo

Conversion en pellets. El plastico se transforma en un tubo delgado que se corta formando los llamados pellets.

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Fabricacion de moldes e inyeccion de plasticos uso alimentario

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